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彩鋼板施工的條件以及方法

發(fā)布時(shí)間:2021-04-14 瀏覽次數(shù):489

  一、施工條件

  潔凈室內(nèi)不使用木質(zhì)材料和其它不符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)要求材料。各種進(jìn)場材料存放在有圍護(hù)設(shè)施、清潔干燥的環(huán)境中。

  彩鋼板的厚度、規(guī)格尺寸、質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求,并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告,彩鋼板的生產(chǎn)須依照二次設(shè)計(jì)的拼板圖和尺寸數(shù)量清單進(jìn)行,生產(chǎn)過程中按圖紙編號(hào),吊頂板的長度不宜超過5000㎜.

  輔助材料如小五金標(biāo)準(zhǔn)件、須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求,有出廠合格證。

  連接用型鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告,宜采用低碳鋼。鋁合金型材的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或合同要求,有出廠合格證。

  有足夠的材料臨時(shí)存放場地和鋁合金加工和半成品存放場地。

二、施工方法

       1、隔墻防水施工

  PCD制程有很多濕制程,并且生產(chǎn)過程中使用的溶液有腐蝕性,對(duì)彩鋼板墻體有腐蝕現(xiàn)象,影響隔墻壽命,因此建議設(shè)計(jì)該車間隔墻時(shí)在彩鋼板隔墻下面做一個(gè)80-100㎜高,50㎜寬的土建結(jié)構(gòu)的水泥基礎(chǔ)或是磚塊,再在上面做彩鋼板,如果是凈化車間的一邊,用本公司特別設(shè)計(jì)和用過的型材(大圓弧),符合潔凈

  2、彩鋼板墻面防腐施工

  PCD制程有很多濕制程,并且一般有腐蝕性。對(duì)該種車間隔墻彩鋼板產(chǎn)生腐蝕,往往彩鋼板使用不會(huì)久,被迫更換。本公司過去做過類似工程,對(duì)有腐蝕性物品的車間,彩鋼板墻常規(guī)防腐處理是:a.墻面用防腐性水泥噴涂;b.墻面用防酸堿性油漆刷面板。(這樣可以使彩鋼板壽命延長5-6年,石刻線正常一般使用3年左右,要考慮更換。)

  3、彩鋼板頂棚過升縮縫的施工方案

  彩鋼板吊頂正對(duì)升縮縫的上面用T字鋁,一邊固定在T字鋁,另一邊搭在T字鋁上。



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工程常見質(zhì)量事故1.網(wǎng)架工程(1)桿件彎曲變形或局部斷裂;(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;(3)節(jié)點(diǎn)變形或斷裂;(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);(5)高強(qiáng)螺栓斷裂或從球節(jié)點(diǎn)中拔出;(6)桿件在節(jié)點(diǎn)相碰,上弦支撐時(shí)支座腹桿與支承結(jié)構(gòu)相碰;(7)支座節(jié)點(diǎn)位移;(8)網(wǎng)架撓度過大,超過了設(shè)計(jì)規(guī)定相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。2.門式剛架工程(1)主要構(gòu)件變形、扭曲;(2)預(yù)埋件不符合圖紙、規(guī)范要求,高差超標(biāo),間距超標(biāo);(3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對(duì)應(yīng),大小錯(cuò)位;(4)主要受力節(jié)點(diǎn)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等;(5)附屬穩(wěn)定結(jié)構(gòu)如支撐、系桿、隅撐等位置設(shè)計(jì)不合理、或加工錯(cuò)誤;(6)次要構(gòu)件不符合質(zhì)量要求。主要原因設(shè)計(jì)原因 ?。?)結(jié)構(gòu)形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構(gòu)件初彎曲、初偏心和次應(yīng)的影響,設(shè)計(jì)時(shí)荷載低算和漏算或荷載組合不當(dāng); ?。?)材料選擇不合理; ?。?)計(jì)算方法選擇、假設(shè)條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn);  (4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算后,不經(jīng)復(fù)核就進(jìn)行材料代換,導(dǎo)致超設(shè)計(jì)值強(qiáng)度構(gòu)件出現(xiàn); ?。?)圖紙錯(cuò)誤或不全。如尺寸標(biāo)注混亂,設(shè)計(jì)說明不清,對(duì)材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏; ?。?)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造有誤,細(xì)部考慮不全面。加工原因 ?。?)管理混亂,不同規(guī)格、鋼號(hào)、材質(zhì)材料混雜使用; ?。?)構(gòu)件下料尺寸有誤,構(gòu)件長細(xì)比不符設(shè)計(jì)要求;  (3)網(wǎng)架桿件剖口未打、對(duì)接時(shí)焊縫不加襯管或不按設(shè)計(jì)要求焊接; ?。?)連接高強(qiáng)螺栓不合格;  (5)構(gòu)件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大; ?。?)焊縫質(zhì)量差,焊角尺寸未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)架安裝原因 ?。?)地面拼裝時(shí)支撐點(diǎn)不均勻,受力不合理,拼裝時(shí)誤差積累,個(gè)別桿件錯(cuò)誤,導(dǎo)致受力改變,造成網(wǎng)架或個(gè)別桿件變形;  (2)焊接工藝、焊接順序有誤,產(chǎn)生焊接應(yīng)力,導(dǎo)致變形; ?。?)整體吊裝時(shí),吊點(diǎn)選擇不合理,沒有對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行反力驗(yàn)算、桿件超應(yīng)力驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算、對(duì)超應(yīng)力處進(jìn)行必要加固措施; ?。?)整體吊裝時(shí),各吊點(diǎn)起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導(dǎo)致變形、破壞; ?。?)施工方案選擇錯(cuò)誤,沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案,安裝時(shí)不能形成幾何不變體系,導(dǎo)致變形、破壞;  (6)網(wǎng)架支座預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強(qiáng)迫就位,導(dǎo)致改變支座受力條件,桿件變形;  (7)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤; ?。?)上弦支撐時(shí),誤差積累過大,導(dǎo)致支座位移,腹桿與支撐面相碰。門式剛架安裝原因 ?。?)較長構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)墊放不平整,長時(shí)間放置,導(dǎo)致變形、扭曲; ?。?)預(yù)埋螺栓位置不正,安裝時(shí)沒有復(fù)測、沒有校正,導(dǎo)致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差; ?。?)梁柱端板孔位不對(duì)應(yīng)、錯(cuò)位,安裝時(shí)端板沒有對(duì)正,螺栓緊固時(shí)沒有按順序緊固; ?。?)現(xiàn)場焊接時(shí)沒有按焊接規(guī)程操作或焊工技術(shù)問題,導(dǎo)致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫;  (5)安裝時(shí)沒有詳細(xì)、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙,導(dǎo)致個(gè)別構(gòu)件位置錯(cuò)誤;  (6)安裝前沒有按工程實(shí)際情況制定詳細(xì)施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底,導(dǎo)致工序顛倒等現(xiàn)像; ?。?)施工不按順序進(jìn)行,鋼架沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就進(jìn)行下道工序施工,導(dǎo)致整體失穩(wěn); ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時(shí),混凝土達(dá)不到強(qiáng)度或柱腳固定不牢,進(jìn)行上部構(gòu)件安裝,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。使用及其他原因 ?。?)使用荷載超過設(shè)計(jì)荷載; ?。?)使用環(huán)境變化; ?。?)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降; ?。?)自然災(zāi)害。 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 鋼結(jié)構(gòu)加工 彩鋼板 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 門式鋼架 網(wǎng)架 彩鋼板 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工